发布时间：2025-02-08 09:50:20
1. 预备热处理：正火/退火
工艺目的：消除锻造或铸造后的内应力，细化晶粒，均匀组织，为后续加工和最终热处理提供良好基体。
处理结果：
正火：获得珠光体+铁素体组织，硬度适中（约160-220 HB），切削性能改善。
退火：组织更软（硬度150-180 HB），但生产周期较长，常用于复杂形状件降低加工应力。
2. 表面硬化处理
(1) 感应淬火（高频/中频）
工艺特点：利用电磁感应快速加热表层（2-5 mm深度），随后水冷或聚合物淬火。
结果差异：
表层硬度：可达55-62 HRC，***提高耐磨性。
芯部性能：保持原始韧性（如调质后的30-40 HRC），抗冲击性能优异。
变形控制：局部加热减少整体变形，适合批量生产。
(2) 渗碳淬火
工艺特点：在富碳气氛中加热（900-930℃），使碳原子渗入表层（0.8-1.5 mm），随后淬火+低温回火。
结果差异：
硬化层梯度：表层高碳马氏体（58-63 HRC），芯部低碳马氏体或贝氏体（35-45 HRC）。
抗疲劳性：表面压应力状态提升疲劳寿命，适用于交变载荷工况。
成本与时间：工艺周期长（数小时至数十小时），成本较高。
3. 整体调质处理（淬火+高温回火）
工艺目的：作为芯部强化或独立工艺，提供强韧性匹配。
结果差异：
组织与性能：回火索氏体组织，硬度28-35 HRC，抗拉强度≥1000 MPa。
应用场景：若支重轮需整体高韧性（如***冲击工况），可单独采用调质；通常作为渗碳件的芯部预处理。
4. 回火工艺的差异
低温回火（150-250℃）：用于淬火后，减少脆性并保持高硬度（58-62 HRC）。
中高温回火（400-600℃）：用于调质，牺牲部分硬度换取韧性和尺寸稳定性。
工艺组合与性能对比
工艺路线 | 表层硬度（HRC） | 硬化层深度（mm） | 芯部韧性 | 抗冲击性 | 适用场景 |
感应淬火+低温回火 | 55-62 | 2月5日 | 高 | 优 | 中等载荷，需快速生产 |
渗碳淬火+低温回火 | 58-63 | 0.8-1.5 | 中 | 良 | 高磨损+交变载荷 |
调质处理 | 28-35 | - | 极高 | 优 | 整体强韧性要求高 |
选择依据
工况优先级：
高冲击+磨损：渗碳淬火+调质芯部。
纯磨损+低成本：感应淬火。
成本与效率：感应淬火周期短（秒级），渗碳需数十小时，氮化居中（10-50小时）。
材料匹配：低碳钢（20CrMnTi）适合渗碳；中碳钢（45、40Cr）适合感应淬火；
通过合理组合工艺（如渗碳+感应淬火双重强化），可进一步优化支重轮的表面耐磨性与疲劳寿命，但需平衡变形与成本。
推土机支重轮产品的材质和工艺不同，生产成本也就不同，因此价格上存在较大差异，大家在采购时需要根据自己的经济情况，机器作业情况进行详细了解，选择适合自己的支重轮产品。
