发布时间：2025-04-18 09:39:30
托轮通常采用耐磨材料（如50Mn、40Mn2合金钢）制造，表面经过淬火处理（硬度达HRC45-52），其主要作用及功能可总结如下：
1. 支撑履带，维持张紧度，避免因松弛而引发脱轨。
2. 减少履带振动与横向滑移，保护其他底盘部件（如支重轮、驱动轮）免受异常磨损
3. 导向与稳定履带运动
4.部分设计中，托轮还承担辅助导向功能，帮助履带沿直线运动，防止其跑偏或与底盘其他部件发生干涉。例如，在挖掘机转向或崎岖地形作业时，托轮能增强履带的稳定性。
托轮（托链轮）作为工程机械履带底盘或支撑系统中的关键部件，其常见故障主要包括以下几类：
1. 润滑不良导致的故障
漏油或油封损坏：托轮内部润滑油泄漏会导致轴承干摩擦，引发异响、发热甚至烧结。漏油通常由浮动油封老化、密封圈损坏或安装不当引起 。
润滑不足：未定期加注润滑油或油品变质（如混入水分、杂质），会导致托轮转动阻力增大、磨损加剧。
2. 磨损与表面损伤
轮缘或沟槽磨损：长期与履带链轨摩擦可能导致托轮凸缘或沟槽不均匀磨损，严重时引发履带脱轨或啃轨现象。
表面剥落或压溃：铸造缺陷、局部应力过大（如接触应力超限）或材料疲劳会导致托轮表面出现点蚀、剥落或压溃
轴向或径向磨损：因轴线不正或受力不均，托轮可能出现单侧偏磨，形成台阶或沟槽。
3. 安装或调整不当引发的故障
轴线不平行：托轮与履带或轮带的中心线不平行（如“八字形”安装），会导致滑动摩擦增大、表面划伤或轴向窜动。
履带张紧不当：履带过松易导致托轮受冲击加剧；过紧则增加托轮负荷，加速磨损 。
4. 结构损坏
托轮轴断裂：过盈量过大、疲劳应力集中或锻造缺陷可能导致轴端断裂，常见于回转窑等重载设备
轮体开裂：铸造缺陷或装配应力过大可能引发托轮轮体开裂，尤其在高温工况下
5. 外部环境影响
泥水或杂质侵入：托轮长期浸泡在泥水中或周围堆积砂石，会阻碍转动并加速密封失效
热辐射影响：高温环境（如回转窑附近）可能导致润滑油失效、金属材料热变形
6. 操作不当导致的故障
履带行走习惯不良：挖掘机前行时驱动轮在前会增加托轮受力，长期如此易损坏托轮
超负荷运行：设备超载或频繁急转向会加剧托轮磨损。
